विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण

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विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण

वीडियो: FMEA, the 10 Step Process to do an FMEA (PFMEA or DFMEA)

मुख्य अंतर PFMEA और DFMEA के बीच वह है PFMEA एक व्यावसायिक इकाई की किसी विशेष प्रक्रिया की संभावित विफलताओं का विश्लेषण करने में मदद करता है विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण जबकि DFMEA किसी उत्पाद के डिजाइन की संभावित विफलताओं का विश्लेषण करने में मदद करता है।

FMEA (फेल्योर मोड इफेक्ट्स एनालिसिस) की विधि संचालन प्रबंधन में एक प्रक्रिया के संभावित विफलता मोड की पहचान करने और सिस्टम के भीतर उत्पाद विकास के चरण में एक डिजाइन की पहचान करने और विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण संभावना और असफलता की गंभीरता के आधार पर विफलताओं को वर्गीकृत करने में मदद करती है। विफलता मोड एक डिजाइन, प्रक्रिया या एक आइटम में किसी भी दोष या त्रुटियों को संदर्भित करता है, जो ग्राहक को प्रभावित करता है। "प्रभाव विश्लेषण" विफलताओं के परिणामों के अध्ययन को संदर्भित करता है।

1. अवलोकन और मुख्य अंतर
2. PFMEA क्या है
3. DFMEA क्या है
4. PFMEA और DFMEA के बीच समानता
5. साइड बाय साइड तुलना - टेबुलर फॉर्म में PFMEA बनाम DFMEA
6. सारांश

PFMEA क्या है?

PFMEA का मतलब है प्रक्रिया विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण। यह कार्यप्रणाली परिचालन स्तर पर प्रक्रियाओं में संभावित विफलता मोड की पहचान कर सकती है। सामान्य तौर पर, तकनीकी रूप से अनुभवी टीम PFMEA का संचालन करती है। विफलता प्रक्रिया के प्रभावों को सुधारने या कम करने में विफलता प्रक्रिया के कारणों विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण के लिए बुनियादी प्रक्रिया पर्याप्त डेटा एकत्र कर रही है।

इसके अलावा, पीएफएमईए एक संरचित उपकरण है जिसका उपयोग सभी प्रकार के संगठनों द्वारा किया जाता विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण है। यह विफलता मोड के प्रभावों के निर्माण में मदद करता है और जोखिम से राहत के लिए आवश्यक कार्यों को प्राथमिकता देता है। PFMEA विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण को संभावित खतरों को कम करने के लिए कोई भी नई प्रक्रिया शुरू करने से पहले प्रलेखित और प्रस्तुत किया जाता है। इसके अलावा, सिस्टम के निरंतर सुधार को प्राप्त करने के लिए प्रचलित प्रक्रियाओं पर इसे विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण लागू करना भी संभव है।

DFMEA क्या है?

DFMEA के लिए खड़ा है डिजाइन विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण। यह पद्धति विकास के स्तर पर उत्पाद डिजाइनों में संभावित विफलताओं की पहचान करने में मदद करती है। अधिकांश मामलों विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण में, इंजीनियर इसे वास्तविक दुनिया की स्थिति या उपयोग में डिजाइन विफलता की संभावना का पता लगाने के लिए एक प्रक्रिया के रूप में उपयोग करते हैं।

DFMEA के लिए प्राथमिक उपकरण इंजीनियर DFMEA मैट्रिक्स है। यह मैट्रिक्स तकनीकी विशिष्टताओं, मुद्दे की तारीखों, संशोधन की तारीखों और टीम के सदस्यों सहित संबंधित जानकारी को संकलित करने और दस्तावेज़ के लिए एक संरचना प्रस्तुत करता है। आम तौर पर, डीएफएमईए तकनीकी विशेषज्ञता की टीमवर्क है और शायद एक क्रॉस-फंक्शनल टीम है। इसके अलावा, DFMEA संभव डिजाइन विफलताओं को दूर करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण पर भरोसा नहीं करता है

PFMEA और DFMEA के बीच समानताएं क्या हैं?

• PFMEA और DFMEA दो प्रकार के विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण हैं।
• DFMEA और PFMEA में मूल कदम समान हैं, लेकिन उनके पास दो अलग-अलग एप्लिकेशन हैं।
• DFMEA और PFMEA दोनों संभावित कार्यों के बाद संभावित विफलताओं, जोखिमों की गंभीरता, मौजूदा नियंत्रणों, सिफारिशों और सुधारों को इंगित करते हैं।
• दोनों का अंतिम उद्देश्य उत्पादों और उत्पादन की प्रमुख खामियों को कम करना या उनसे बचना है।
• ये कार्यप्रणाली डिजाइन या संचालन की लागत को भी कम कर सकती हैं।
• इसके अलावा, DFMEA में कुछ विफलताओं को कम नहीं किया जा सकता है। उत्पाद सुधार के लिए आवश्यक नियंत्रण लेने के लिए इन विफलताओं को PFMEA में स्थानांतरित किया जा सकता है।

PFMEA और DFMEA के बीच अंतर क्या है?

PFMEA और DFMEA के बीच मुख्य अंतर यह है कि PFMEA में प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं जबकि DFMEA में उत्पाद डिज़ाइन शामिल होते हैं। DFMEA का प्राथमिक उद्देश्य उत्पाद डिजाइन की संभावित विफलताओं को उजागर करना है जबकि PFMEA का प्राथमिक उद्देश्य प्रक्रियाओं की संभावित विफलताओं को उजागर करना है। DFMEA विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण की मूल समीक्षा उत्पाद योजनाबद्ध के उपयोग के साथ आयोजित की जाती है, जबकि PFMEA प्रक्रिया प्रवाह चार्ट का उपयोग करके आयोजित किया जाता है। PFMEA और DFMEA के बीच एक और अंतर यह है कि PFMEA परिचालन स्तर पर होता है जबकि DFMEA विकास के स्तर पर होता है।

सारांश- PFMEA बनाम DFMEA

PFMEA और DFMEA के बीच महत्वपूर्ण अंतर यह है कि PFMEA ऑपरेशन स्तर पर किसी विशेष प्रक्रिया की संभावित विफलताओं का विश्लेषण करने विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण में मदद करता है जबकि DFMEA डिजाइन और विकास स्तर पर उत्पाद डिजाइन की संभावित विफलताओं का विश्लेषण करने में मदद करता है। इसके अलावा, इन पद्धतियों से उत्पादन लागत में कमी आएगी और साथ ही उत्पाद लॉन्च में संभावित विफलताएं भी सामने आएंगी।

कंपनी के दो दिवसीय प्रशिक्षण पर ----- विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण

कंपनी के नेताओं और कर्मचारियों ने इसमें सक्रिय रूप से भाग लिया। ट्यूटर ने सैद्धांतिक ज्ञान की व्याख्या की और धैर्यपूर्वक हमें व्यावहारिक संचालन करने के लिए निर्देशित किया। हम 8 समूहों में विभाजित थे, प्रत्येक समूह के सदस्य सक्रिय रूप से चर्चा कर रहे थे, और फिर अपने स्वयं के समूह के परिणामों की व्याख्या करने के लिए बदल गए। यदि कठिन लेकिन सकारात्मक सीखने के बाद।

हमने सीखा कि अपनी कंपनी के भविष्य के नुकसान को कम करने के लिए अग्रिम में सावधानी कैसे बरतें और सावधानी बरतें। व्याख्या, चरण 2: संरचनात्मक विश्लेषण, चरण 3: कार्यात्मक विश्लेषण, चरण 4: विफलता विश्लेषण, चरण 5: जोखिम विश्लेषण, चरण 6: अनुकूलन। चरण 7: परिणाम प्रलेखन। हमने यह भी सीखा है कि जब ग्राहक पर कोई समस्या होती है, तो हमें पिछले कार्यात्मक विश्लेषण और विफलता विश्लेषण के अनुसार संगत उपाय करना चाहिए, लेकिन यह अग्रिम में करना बेहतर है, ताकि ऐसा न हो क्लाइंट पर समस्याएं, जो हमारी कंपनी को बहुत नुकसान पहुंचाएंगी, और कंपनी की प्रतिष्ठा के लिए भी बहुत बुरा होगा।

विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण

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